反应釜中常见的缺陷和危害
（1）更换壶体或传热套的钢板，特别是价格较高的不锈钢板是极危险的。 壶体的耐压性和刚性的性能下降，可能导致设备爆炸的恶性事故。
（2）较薄的法兰材料，在未达到额定载荷时变形，导致法兰面密封失效。 即使是无害介质的高压，高温突然失效也会产生严重后果，有害介质甚至更糟。
（3）为了节省材料，头部不会挤出直边，头部刚度降低，设备容量减小。
（4）为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洗，气缸，衬里底座和法兰应焊接在内外，这往往简化为外单 焊接。 在内侧焊接较少之后，用户不容易看到外观，但是装置的可靠性降低。 未焊接的内侧将形成缝隙，水壶中的材料易于渗透，并且难以清洁。 渗透材料的成分通常是不确定的，这可能导致深缝腐蚀设备长时间保留，并且可能在脱落后污染产品。
（5）反应器内壁和釜内部件未抛光，釜内壁粗糙，易生锈，结垢。 使用初始阶段或更换产品时很难清洁。
（6）混淆全音量和标称音量的概念。 通常，设备的全部容积是反应器主体和上下头部所包含的所有空间，标称体积仅是与壶体的护套相对应的体积，即可以喂食的体积。 。 很明显，后者比前者小。 通常，用户根据要供给的材料量需要标称体积，但是相当多的制造商故意欺骗整个体积。 当用户不在乎时，他们可以利用它。 在用户看到它之后，他们可以假装误解。 理由是有道理的。 然而，危险在于使用者不知道超过装载因数并且过度供给，导致反应堆过载，并且危险是不言而喻的。
